Rehabilitación de Máquina “UTECO USIMECA”.
Una máquina rebobinadora de etiquetas es una máquina que se utiliza para procesar rollos de etiquetas impresas en diferentes tecnologías.
Estas máquinas se emplean para cortar y rebobinar etiquetas impresas o en blanco que se han producido previamente en grandes rollos. El proceso de rebobinado es importante, ya que contribuye a la calidad del producto final.
Recibimos una cortadora/rebobinadora “Uteco Usimeca” Type "DAS 1286" en un estado de abandono y deterioro. Ante esta situación, ofrecemos al cliente una solución integral: realizar un retrofit completo o reconstrucción de la máquina.
El proyecto comenzó con el desarmado total de la máquina, desmontando cada componente, desde los módulos mecánicos principales hasta los más pequeños tornillos y piezas internas. Este procedimiento minucioso nos permitió realizar una evaluación exhaustiva del estado de cada parte, identificando desgaste, posibles fallas futuras y áreas que requerían modernización.
Desarmamos los principales módulos de la cortadora/rebobinadora, incluidos los sistemas de corte, los motores, los servodrives, y los rodillos de transporte y rebobinado. Cada pieza fue cuidadosamente revisada para identificar las áreas críticas que necesitaban reemplazo o actualización.
Una vez desarmada la máquina, sometemos todas las partes estructurales a un proceso de pintura industrial. Este tratamiento no solo mejora la apariencia de la máquina, sino que también protege las superficies metálicas de la corrosión y el desgaste ambiental. Utilizamos pintura de alta calidad que garantiza una mayor durabilidad y resistencia.
Además, verificamos la precisión en el montaje para asegurar el correcto alineamiento de los rodillos y sistemas de corte, garantizando que la cortadora/rebobinadora opere al máximo de su capacidad.
Como parte de este proceso, armamos desde cero los nuevos tableros de control, ya que uno de los principales problemas era que los controles de los motores de corriente directa ya eran muy obsoletos y no había refacciones. Estos tableros no solo incluyen todos los sistemas de protección necesarios para garantizar la seguridad y confiabilidad de la máquina, sino también inversores de frecuencia, encargados de regular el funcionamiento de los nuevos motores de corriente directa con precisión.
El PLC (Controlador Lógico Programable), pieza clave en el retrofit, fue programado específicamente para controlar los distintos procesos de corte y rebobinado de la máquina. Este nuevo sistema de control centralizado permite una mayor eficiencia operativa y precisión en cada tarea, ajustando el comportamiento de la máquina según las necesidades de producción.
Gracias a esta intervención, la cortadora/rebobinadora no solo vuelve a operar con máxima eficiencia, sino que se ha actualizado con tecnología moderna que permite un mayor control sobre el proceso, mejorando tanto la seguridad como la productividad de la operación. Además, el nuevo cableado y los sistemas de protección garantizan un funcionamiento continuo y sin interrupciones, reduciendo significativamente los tiempos de inactividad y los costos de mantenimiento a largo plazo.
Uno de los aspectos más relevantes que encontramos fue el estado de los motores de la máquina. Estos motores, que son esenciales para el correcto embobinado de los rollos, se encontraban obsoletos y su control ya no contaba con soporte ni actualizaciones. Esto no solo afectaba la eficiencia del embobinado, sino que también comprometía la calidad del producto final.
Para asegurar un funcionamiento óptimo de la cortadora/rebobinadora, decidimos sustituir los motores antiguos por modelos de última generación. Estos nuevos motores no solo ofrecen un rendimiento mejorado, sino que también cuentan con tecnología actualizada que permite un control más preciso y eficiente del proceso de embobinado. La integración de estos motores es de suma importancia para garantizar que los rollos se embobinen de manera uniforme y sin fallos, lo que se traduce en una producción de alta calidad.
Uno de los enfoques clave de nuestro retrofit fue la sustitución de los sistemas neumáticos e hidráulicos. Estos sistemas son fundamentales para el funcionamiento de la cortadora/rebobinadora, ya que controlan la presión y el movimiento de los componentes móviles.
Tras realizar el retrofit y el mantenimiento profundo, la cortadora/rebobinadora Uteco Usimeca fue reensamblada con precisión y puesta a prueba para garantizar que todos los sistemas funcionaran en perfecta armonía.
Gracias a nuestra atención al detalle y compromiso con la calidad, logramos que la máquina no solo recuperara su funcionalidad original, sino que también operara con una eficiencia y confiabilidad superiores.
Te dejamos todo el proceso completo en un video.
Este proyecto es un claro ejemplo de cómo la modernización de equipos antiguos puede traer beneficios notables en términos de eficiencia y confiabilidad. Estamos orgullosos de nuestro equipo de AQUA PROJECTS, por su dedicación y habilidad para llevar a cabo esta actualización con éxito.
